所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实 用、生产（装配）容易、符合客户要求为主。分件及装配，先从生产角度构思。尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量降低成本，提升其市场竟争力。

塑胶件的设计尽可能做到一次完成。对于难以保证的位置，应考虑到产品加胶容易，减胶难。预留些加胶的空间。产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、体积大小、功能要求以及材料不同。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限。通常在满足所需要求情况下，尽可能的减少产品壁厚。)

1) A类：塑件外形高低小于150mm，如MP3、MP4、GPS、遥控器等(ABS).壁厚度一般为1.20mm～2.0mm。

2)  B类: 塑件外形高低150～250mm，如座式电话机(ABS)，壁厚度一般为1.8mm～2.5mm。

3)  C类: 塑件外形高低250mm以上，如电饭煲(PP)，器械外罩(ABS)。壁厚度一般为2.5mm～3.0mm。

4)  D类：对于对壳体有特别要求的产品,如音箱(壁厚对音响效果影象较大)，壁厚由3.0mm～4.0mm不等。

5)  产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品强度和刚度不足，受力后容易翘曲变形。成型时流动阻力大，大型复杂的零件难以成形，使用过程容易变形破裂。过厚则增加材料的成本，成型周期加长，降低生产率，产品表面产生缩水、气泡等不良现象。

6)  在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。参考客户意见等资料。如果在使用过程中表面受外加力或气压水压等，更须作出适当计算。

7) A类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为0.8～1.2 。

8)  不建议使用大件的塑胶装饰件，大装饰件可改用厚为0.6～1.0的不锈钢件。

9)  IML件壁厚要求1.2以上，局部壁厚不小于0.8，凹陷的深度不大于0.3。

10) 尽可能的保持塑件有均一的壁厚，若是无可避免地产生厚薄 胶的渐变，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做平缓的过度面加大的导圆角（过度面与局部壁厚3：1）。

11) 塑件转角位置用圆角过渡。尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。圆角是壁厚的0.2～0.6，理想数值是壁厚的0.5。

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